Organisez les rayonnages de votre entrepôt à l'aide d'un plan de zonage clair, d'un système d'étiquetage cohérent et d'un placement basé sur la rotation des stocks, afin que chaque article ait un emplacement précis et facile à trouver. Des rayonnages désorganisés entraînent des heures de recherche et font disparaître les stocks jusqu'à leur date de péremption. La solution réside dans la mise en place d'un système, et non dans un simple nettoyage ponctuel.
Comment mettre en place un plan d'aménagement des rayonnages ?
Élaborez un plan de zonage des rayonnages en divisant l'entrepôt en zones logiques correspondant aux flux de marchandises. Les zones permettent d'attribuer à chaque article un emplacement prévisible.
- Zone de réception : près du quai de réception des marchandises.
- Zone de préparation rapide : rayonnages d'entrepôt facilement accessibles pour les articles à forte rotation.
- Zone de stockage en vrac : rayonnages profonds ou hauts pour les articles à faible rotation.
Regroupez les articles par zone afin que les prélèvements restent concentrés.
Comment étiqueter les rayonnages d'un entrepôt ?
Étiquetez les rayonnages de l'entrepôt à l'aide d'un code d'emplacement uniforme qui précise l'allée, la travée, le rayonnage et le bac. Un code standardisé permet de transformer n'importe quel rayonnage en une adresse consultable.
Création d'un code de lieu
Créez un code d'emplacement qui se lit dans un ordre fixe, par exemple « allée », puis « baie », puis « niveau ». Toutes les étiquettes apposées sur vos solutions de stockage en entrepôt doivent respecter ce même schéma.
Emplacement et durabilité des étiquettes
Placez les étiquettes à hauteur des yeux et utilisez des étiquettes résistantes et lisibles par scanner, capables de supporter les conditions d'un entrepôt. Des étiquettes décolorées ou qui se décollent ne feront que faire renaître le chaos que vous aviez réussi à éliminer.
Comment fonctionne le placement basé sur la vitesse ?
Le placement en fonction de la vitesse consiste à placer les articles les plus vendus aux emplacements les plus faciles d'accès. Les articles les plus souvent prélevés doivent parcourir la plus courte distance possible.
- Éléments A : hauteur allant de la taille aux épaules dans la zone de réception rapide.
- Articles de catégorie B : rayonnages de niveau intermédiaire légèrement plus en retrait.
- Articles de catégorie C : rayonnages hauts ou profonds destinés au stockage en vrac.
Ce système de rangement réduit le temps de préparation des commandes et permet d'optimiser l'utilisation des rayonnages les plus stratégiques de l'entrepôt.
Comment éviter que les objets ne se retrouvent enfouis ?
Évitez que les articles ne se retrouvent enfouis en imposant une seule référence par emplacement et en appliquant le principe « premier entré, premier sorti ». C'est dans les bacs où les articles sont mélangés que les stocks disparaissent.
Une référence par site
Attribuez un code produit (SKU) à chaque emplacement de rayonnage afin que chaque lecture de code-barres renvoie systématiquement un seul article, le bon. Les bacs partagés sont source de confusion et entraînent une perte de visibilité sur les stocks.
Rotation FIFO
Appliquez le principe « premier entré, premier sorti » (FIFO) afin que les stocks les plus anciens soient écoulés avant leur date de péremption. Des solutions de stockage professionnelles adaptées, telles que les rayonnages dynamiques, permettent d'automatiser ce principe FIFO.
Comment assurez-vous la maintenance du système ?
Assurez l'entretien du système en effectuant régulièrement des inventaires tournants et en réorganisant périodiquement le rangement des produits à mesure que la composition de vos stocks évolue. Sans entretien, un système de rayonnage se détériore.
Inventaire tournant
Procédez à un inventaire tournant d'une partie des solutions de stockage de l'entrepôt selon un calendrier glissant afin de détecter les erreurs à un stade précoce. Il vaut mieux effectuer de petits inventaires fréquents plutôt qu'un seul inventaire annuel de grande envergure.
Réorganiser les rayons au fur et à mesure de votre développement
Réorganisez l'entrepôt en fonction de l'évolution de la rotation des articles afin que la zone de prélèvement rapide reste optimale. L'ajout de rayonnages compatibles issus de la gamme de produits de stockage professionnels permet de garantir la cohérence de l'agencement.
Quels sont les éléments qui composent un système de rayonnage ?
Parmi les outils qui facilitent la gestion d'un système de rayonnage, on trouve un système de gestion d'entrepôt, des lecteurs de codes-barres et des étiquettes d'emplacement imprimées. Ensemble, ils transforment l'agencement physique en un système permettant d'effectuer des recherches et d'assurer le suivi des articles.
- Système de gestion d'entrepôt permettant de suivre chaque emplacement.
- Des lecteurs de codes-barres pour des prélèvements rapides et précis.
- Des étiquettes de localisation résistantes, adaptées à toutes les conditions environnementales.
Comment formez-vous le personnel à l'utilisation du système ?
Formez le personnel à l'utilisation du système en leur expliquant le code d'emplacement, la logique de rangement et les règles de rotation. Un système de rayonnage ne fonctionne que si tout le monde l'interprète et le met à jour de la même manière. Une formation cohérente permet d'éviter les dérives qui masquent l'état des stocks et réintroduisent le chaos que le système était justement censé résoudre.
Vérifiez régulièrement le système d'étiquetage afin de repérer les étiquettes décolorées ou manquantes. Un code d'emplacement ne fonctionne que si chaque étiquette est lisible et scannable ; un contrôle de routine permet donc de détecter les lacunes qui, à leur insu, réintroduisent les pertes de temps liées à la recherche et les stocks enfouis que le système était censé éliminer.
Veillez à mettre à jour régulièrement le plan d'implantation à mesure que la rotation des stocks évolue. Des articles qui se vendaient peu peuvent devenir des best-sellers, et un plan d'implantation obsolète les relègue dans les profondeurs de l'entrepôt, où ils ralentissent chaque opération de préparation de commande ; c'est pourquoi une réorganisation périodique permet de garantir la précision de la zone de préparation rapide.
Documenter le système afin qu'il puisse perdurer malgré le renouvellement du personnel.
Un rayonnage bien organisé repose sur la division en zones, l'étiquetage et la rotation des stocks. Mettez en place un code d'emplacement, classez les articles en fonction de leur rotation, veillez à ce qu'il n'y ait qu'une seule référence par emplacement et assurez-en le respect afin que chaque article reste facilement localisable dans votre entrepôt.