Características destacadas del producto

Los materiales de las taquillas de almacenamiento impermeables están fabricados con materiales de alta calidad

Antes de un armario de almacenamiento impermeable aparezca en un espacio de trabajo o en una zona de clientes, el proceso comienza con decisiones acertadas. Los constructores eligen materiales resistentes que repelen el agua de forma natural.

El montaje preciso es igual de importante, ya que permite ajustar cada taquilla para que quede bien sellada. En conjunto, estas decisiones forman una barrera que mantiene todo lo que hay dentro seco.

La elección de los materiales que se utilizan en la fabricación de una taquilla es muy importante. De ello depende su capacidad para impermeabilizar, resistir los golpes o adaptarse a diferentes formas. El HDPE destaca por su resistencia, ya que este plástico aguanta golpes fuertes y apenas reacciona con los productos químicos.

Si le aplicas un poco de protección UV, este producto durará mucho más tiempo al aire libre. Además, es ligero y, tras su reciclaje, se pueden fabricar nuevos productos con él, lo cual resulta muy útil para las empresas comprometidas con el medio ambiente. Lo encontrarás en taquillas resistentes para exteriores y maletines para equipo, como esas robustas cajas de Rubbermaid que no se agrietan cuando bajan las temperaturas.

El policarbonato, por su parte, ofrece una gran resistencia a los impactos y no absorbe agua. Protege los componentes electrónicos, lo que pone de manifiesto sus excelentes propiedades aislantes. Los fabricantes suelen darle forma mediante moldeo por inyección para crear carcasas resistentes.

Revestimientos de caucho ABS y Armario de almacenamiento impermeable

El revestimiento de ABS cumple varios requisitos si buscas algo resistente y con un aspecto brillante para tu armario de almacenamiento estanco. Aguanta bien el frío, hasta los -4 grados Fahrenheit.

Sin embargo, sin recubrimientos especiales, la luz solar puede dañarlo, por lo que necesita un poco de ayuda para funcionar en el exterior. El ABS se utiliza en muchas carcasas de plástico, ya que es ideal para el moldeo por inyección.

El PVC es una opción económica. Es intrínsecamente ignífugo y evita las fugas de electricidad. Es compatible con todo tipo de productos químicos. Su flexibilidad varía en función de cómo se fabrique, pero la mayoría de las carcasas de taquillas resistentes utilizan PVC rígido para garantizar la máxima protección eléctrica.

Algunas marcas van más allá y crean sus propias mezclas especiales. La resina NK-7 de Nanuk es muy resistente, a la altura de las resinas que se utilizan en las maletas Pelican. Por eso ambas marcas son elogiadas por su capacidad para soportar condiciones adversas.

Las taquillas de plástico están diseñadas para mantener las cosas a salvo y secas. Muchas de ellas están fabricadas con plásticos reciclables y se cierran con llave, por lo que lo que hay dentro sigue siendo tuyo.

«El plástico utilizado en la fabricación de las taquillas hace que sean relativamente más ligeras que muchas otras taquillas de uso habitual, lo que reduce los costes de transporte y facilita el montaje de las estructuras», afirma Business Research Insights. «Además, por lo general, así parece».

Sellado de precisión: el papel de las juntas

Conseguir que el cierre quede perfecto en cualquier compartimento de almacenamiento estanco implica algo más que elegir buenos materiales. El diseño también juega un papel fundamental. Las juntas ayudan a impedir la entrada de agua al situarse entre piezas como el cuerpo y la tapa, formando una barrera.

Su función es tapar los huecos más pequeños para que el agua no se cuele. Es increíble cómo una simple tira de goma puede impedir que entren incluso las gotas más pequeñas.

La elección del material lo es todo en este caso. La silicona es una de las mejores opciones, ya que impide la entrada de agua en cualquier condición meteorológica. Resiste la luz solar, la humedad e incluso el ozono.

Si utilizas menos fuerza para cerrar una taquilla, una silicona más blanda facilita el sellado. La silicona más dura es adecuada para situaciones en las que se necesita ejercer más presión.

El EPDM, o caucho sintético extremadamente duradero, también es muy utilizado en exteriores. No le afectan los cambios de temperatura ni las inclemencias meteorológicas. Si necesitas algo más resistente —quizá para taquillas que entren en contacto con combustible o productos de limpieza agresivos—, puedes recurrir a la fluorosilicona. Esta resiste los productos químicos agresivos sin ningún problema.

No se trata solo de los tipos de caucho. Las juntas deben recuperar su forma original tras ser comprimidas; de lo contrario, el sellado deja de funcionar con el tiempo.

La dureza también es importante, ya que si una junta es demasiado dura, se necesita fuerza para cerrar el compartimento. Si es demasiado blanda, puede desgastarse rápidamente.

Si no se acierta con la forma y el grosor, te verás obligado a lidiar con un sellado deficiente. Las juntas tóricas son adecuadas para algunos usos. Para otros, lo mejor son las formas a medida. La ubicación es muy importante. En algunos casos se utilizan juntas de precisión para alcanzar esos altos índices de protección IP que todo el mundo busca.

Es una cuestión de equilibrio: comodidad, durabilidad y una gran impermeabilidad, todo a la vez. Fíjate en cualquier pescador que, tras una tormenta, abra un compartimento estanco, y verás la magia de una buena junta.

El cierre hermético de tu armario de almacenamiento estanco

Los mecanismos de cierre son tan importantes como la junta de estanqueidad de tu armario de almacenamiento estanco. Estas piezas no solo sirven para mantener la tapa cerrada, sino que también ejercen una fuerte presión sobre la junta y mantienen esa presión constante.

Una junta bien ajustada impide la entrada de agua a lo largo de todo el borde. Los cierres resistentes evitan sorpresas: no se abre de forma involuntaria si el armario recibe un golpe o una sacudida.

Los fabricantes de taquillas adoptan diferentes enfoques en cuanto al diseño de los cierres. Algunos utilizan cierres de gatillo, pensados para un uso rápido y un cierre firme. Otros ofrecen sistemas de cierre que, según muchos, resultan modernos y fáciles de usar.

Los comentarios suelen destacar que estos cierres parecen funcionar con mayor suavidad en comparación con los diseños antiguos, más toscos. Algunos fabricantes ofrecen cierres de doble acción en los que los usuarios confían por su resistencia y por la firme presión que ejercen sobre la junta.

Hay otros trabajos que requieren cierres aún más resistentes. Los de compresión utilizan palancas o levas para apretar más la junta. Los cierres de leva unen las superficies mediante una fuerte acción mecánica.

Además, los cierres de presión facilitan las cosas, pero a veces no ejercen suficiente presión. Estos cierres están fabricados con materiales resistentes al uso intensivo, como el plástico resistente o el acero inoxidable, que evita la oxidación.

La forma en que el cierre distribuye la presión es muy importante. Las maletas grandes suelen incorporar varios cierres para que la fuerza se reparta de manera uniforme por todo el borde. Esto no solo contribuye a que la maleta dé una sensación de mayor seguridad, sino que también garantiza que el sellado siga funcionando correctamente, año tras año.

Gestión de la presión e integridad estructural fundamental

Las válvulas de compensación de presión, o PRV, desempeñan un papel importante en los ingeniería de armarios de almacenamiento resistentes . Más allá de los armarios, este hecho se hace evidente en el mercado de las maletas resistentes.

Estas válvulas ayudan a equilibrar la presión del aire para que las maletas sigan siendo fáciles de abrir. Los cambios de altitud durante los vuelos o las grandes variaciones de temperatura suelen alterar la presión en el interior de una maleta hermética. Sin una válvula de alivio de presión (PRV), la tapa podría abombarse o quedarse atascada. En algunos casos, los laterales incluso pueden hundirse, lo que dificulta el uso de la maleta.

Las válvulas de alivio de presión automáticas funcionan gracias a unas membranas especiales con orificios minúsculos. El aire puede pasar a través de ellas, pero el agua no entra. De este modo, las cajas permanecen herméticamente selladas sin deformarse ni presentar fugas.

Algunas maletas incorporan una válvula de liberación de presión (PRV) manual, que funciona como una pequeña rueda o botón que se pulsa para liberar presión según sea necesario. Con la válvula adecuada, no tendrás problemas para abrir tu equipaje después de un vuelo o de una excursión por la montaña. Además, la maleta no se deformará ni se dañarán las juntas.

El cuerpo de la maleta es tan importante como las juntas de estanqueidad. Una pequeña grieta o abolladura puede echar por tierra cualquier garantía de estanqueidad. Una construcción sólida marca la diferencia, por lo que muchas maletas traseras se fabrican en una sola pieza.

La ausencia de costuras reduce el número de puntos débiles en los que puedan producirse fugas. Las esquinas más gruesas y los bordes reforzados aportan una mayor protección en caso de que se te caiga la funda.

Los materiales también son importantes. El plástico más grueso y resistente impide la entrada de agua y aguanta los golpes fuertes. Un buen diseño garantiza que la funda funcione bien durante años, no solo en el primer viaje.

Si tienes que confiar tu maletín —o, en tu caso, una taquilla de almacenamiento totalmente estanca— con material importante, estos detalles determinan si te quedarás con los objetos mojados o no.

Excelencia en la fabricación: el proceso de moldeo por inyección

Cómo se transforman los materiales en un armario de almacenamiento impermeable es tan importante como los propios materiales. Los distintos métodos de producción aportan sus propias ventajas.

Algunos permiten fabricar carrocerías de taquillas más resistentes, mientras que otros ayudan a reducir los costes. Otros permiten crear formas y diseños creativos.

El moldeo por inyección es uno de los métodos más habituales para fabricar piezas de plástico. Permite crear piezas con formas precisas y gran cantidad de detalles. Todo comienza con la preparación de la resina polimérica: los fabricantes utilizan pequeños gránulos, los secan y se aseguran de que todo esté listo para empezar.

El siguiente paso consiste en fabricar un molde de acero. No es una tarea sencilla, ya que cada molde debe fabricarse con sumo cuidado, puesto que su precisión determina el resultado final de la pieza. Una vez sentadas todas las bases, las dos mitades del molde se prensan firmemente entre sí.

A continuación viene la parte importante: inyectar el plástico fundido en el molde sellado. Controlar la velocidad y la presión marca una gran diferencia. Así se evita que problemas como las burbujas de aire o las piezas que faltan estropeen el panel de la taquilla.

A continuación, viene una fase denominada «compactación», en la que se introduce un poco más de material para compensar cualquier contracción que se produzca a medida que el plástico empieza a enfriarse. Esto es fundamental, ya que incluso una mínima deformación puede arruinar el sellado hermético. Una compactación perfecta mantiene los laterales rectos y resistentes.

Armario de almacenamiento resistente al agua Moldes tras el enfriamiento y uso

Una vez enfriado, el molde se abre para que puedas compartimento de almacenamiento estanco. Unos brazos mecánicos o pasadores ayudan a extraer el nuevo panel, asegurándose de que no se doble ni pierda la forma. A continuación, se comprueba la calidad de cada pieza.

Todo este proceso permite a los fabricantes fabricar piezas resistentes y, al mismo tiempo, ligeras. No es de extrañar que las principales marcas recurran al moldeo por inyección para fabricar carcasas resistentes y estructuras de taquillas. Materiales como el policarbonato y el ABS son opciones muy populares, ya que son duraderos y resisten bien un uso intensivo.

Todo esto pone de relieve algunos datos actuales muy interesantes en el contexto de la historia. Hoy se está llevando a cabo una nueva mejora en las taquillas de almacenamiento, sobre todo en las oficinas de correos del Ejército de los Estados Unidos en Europa. Los soldados y sus familias pronto podrán evitar las largas colas a la hora de recoger sus paquetes.

Se están instalando taquillas inteligentes para el correo con el fin de facilitar la vida a los miembros de las Fuerzas Armadas. Estas taquillas no solo mantienen los paquetes a salvo, sino que además resisten un uso intensivo y las inclemencias del tiempo.

La primera fase se ha puesto en marcha recientemente en Alemania. Está previsto que el plan concluya en septiembre en todas las bases del Ejército en Europa. Este cambio promete recogidas de paquetes más rápidas y seguras para todos aquellos que utilizan estos servicios.

«Las taquillas ofrecen un proceso de entrega ágil y sin contacto, en el que los clientes reciben un correo electrónico con un código de barras que pueden utilizar en el quiosco de la zona de taquillas para recoger sus paquetes las 24 horas del día, los 7 días de la semana», según noticias del Ejército de los EE. UU. .

Comparación de los materiales más habituales para las taquillas

Para entender mejor los materiales de los armarios de almacenamiento impermeables , la siguiente tabla ofrece una excelente comparación:

Técnicas de rotación y soplado para tu armario de almacenamiento estanco

El moldeo rotacional destaca por su capacidad para fabricar piezas grandes, huecas y resistentes, especialmente para muchos soluciones de armarios de almacenamiento impermeables . Los costes de utillaje son inferiores a los del moldeo por inyección, lo que resulta útil cuando no se necesita un lote muy grande.

El proceso comienza triturando resina plástica, normalmente polietileno, hasta convertirla en un polvo fino. Este polvo se introduce en un molde hueco. El molde se calienta en un horno mientras gira sobre dos ejes.

El calor derrite el polvo, que se adhiere al interior del molde. En esta fase no se aplica ninguna presión externa. A continuación tiene lugar el enfriamiento, mientras el molde sigue girando.

Rociar con aire o agua ayuda a bajar la temperatura poco a poco. Enfriar demasiado rápido puede provocar deformaciones, por lo que es importante tener paciencia. Una vez enfriada, la pieza terminada se desmolda fácilmente. 

El rotomoldeo es ideal para la fabricación de taquillas impermeables diseñadas para un uso intensivo. Las piezas se fabrican de una sola pieza con un grosor de pared uniforme. Las esquinas quedan más gruesas para proporcionar mayor resistencia justo donde más se necesita.

Esto aumenta la resistencia a los impactos, protegiendo las juntas de caídas o golpes fuertes. Al no haber juntas ni uniones, los puntos débiles no suponen ningún problema. Las taquillas para exteriores y los contenedores de transporte suelen recurrir a este método, sobre todo cuando están fabricados con plástico HDPE (polietileno de alta densidad).

El moldeo por soplado es otro método clave para las maletas rígidas. Este método permite mantener un peso reducido sin sacrificar la resistencia. Es una opción económica para algunos diseños de maletas. Al igual que en el rotomoldeo, se obtienen piezas de una sola pieza con paredes uniformes, por lo que la resistencia al agua sigue siendo fiable.

Los plásticos de polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno son adecuados para la fabricación de cajas moldeadas por soplado.

Métodos comparativos y protección estandarizada

Antes, la gente dedicaba horas a preparar cajas de madera antes de que existieran los armario de almacenamiento impermeable . Lijar cada rincón suponía un verdadero esfuerzo, y cada capa de barniz marino tenía que secarse antes de aplicar la siguiente.

La primera capa penetró profundamente porque el disolvente ayudó a que se infiltrara. A continuación apliqué más capas, lijando entre cada una de ellas. El barniz necesitaba tiempo para endurecerse, y todo este trabajo me pareció lento y agotador.

Hoy en día, las taquillas fabricadas con plásticos avanzados facilitan mucho las cosas. Los plásticos, por sí mismos, no dejan pasar el agua. Unas características de diseño ingeniosas, como las juntas y los mecanismos herméticos, llevan la impermeabilidad a otro nivel. Estas ideas son fruto directo de los avances en la ciencia de los materiales y de las nuevas técnicas de fabricación.

Decir que algo es «impermeable» no siempre significa lo mismo para todo el mundo. En ingeniería, las normas explican exactamente cuál es el grado de resistencia de un artículo al agua y al polvo. Saber esto te ayuda a elegir la taquilla adecuada para un lugar con condiciones difíciles.

Comprueba el índice de protección contra la entrada de agua y polvo (IP). Este código indica el grado de protección que ofrece el interior de una caja. El primer número se refiere a la protección contra el polvo: el cero significa que no hay protección, mientras que el seis bloquea hasta la partícula de polvo más pequeña.

El segundo dígito se refiere al agua. Las taquillas con clasificación IPX5 resisten los chorros de agua. La clasificación sube a IPX7 para inmersiones temporales y a IPX8 para inmersiones más prolongadas.

Un número más alto garantiza una mayor protección frente al agua. No se trata solo de juntas más resistentes, sino también de pruebas más rigurosas. El salto de resistir los chorros de agua a aguantar bajo el agua supone un gran avance en el diseño de las taquillas.

Armario de almacenamiento estanco, normas NEMA y terminología

La Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) utiliza su propio sistema de clasificación para los materiales de cualquier armario de almacenamiento estanco. Este sistema es habitual en Norteamérica.

Las clasificaciones de la NEMA no se limitan únicamente al agua. También tienen en cuenta el polvo, la suciedad, el aceite e incluso los agentes que provocan óxido. Esto va más allá de lo que suelen indicar las clasificaciones de protección contra la penetración (IP).

El tipo 3R de la NEMA es apto tanto para espacios interiores como exteriores. Impide la entrada de suciedad, lluvia, aguanieve, nieve y hielo. El tipo 4 de la NEMA ofrece una mayor protección, ya que resiste el polvo arrastrado por el viento, las salpicaduras y los chorros de agua a presión.

Incluso hay una prueba de resistencia al agua que utiliza un chorro de gran presión. La clasificación NEMA 4X cumple todos estos requisitos y, además, protege contra la corrosión. Esto supone un gran avance en lugares como muelles o plantas químicas.

Para inmersiones breves bajo el agua, las clasificaciones NEMA 6 y 6P son adecuadas. Estas pueden soportar estar sumergidas durante un rato, aunque no de forma permanente. La clasificación NEMA 6P es mejor si se prevé la aparición de óxido, ya que ofrece una protección adicional.

La clasificación NEMA 13 está indicada para trabajos en interiores en los que haya riesgo de polvo, salpicaduras ligeras y fugas de aceite. Si necesitas algo para uso en agua salada, la clasificación NEMA 4X es mejor que una clasificación IP básica, ya que ofrece protección contra la oxidación.

Términos como «impermeable» o «resistente al agua» se utilizan con demasiada frecuencia. «Resistente al agua» significa una protección mínima, quizá contra la lluvia o una salpicadura accidental. «Hidrófugo» es el siguiente nivel, en el que el agua resbala gracias a un acabado especial.

El término «impermeable» sugiere un bloqueo total frente al agua. La verdadera impermeabilidad siempre va acompañada de una clasificación específica, como IP67 o NEMA 4X. Las cifras lo dicen todo.

«Aunque algunas otras clasificaciones de la NEMA pueden utilizarse en exteriores, suelen ser más caras, ya que suelen encontrarse en equipos especializados que, por lo general, se han diseñado para uso industrial o especializado», afirma el Steel Tube Institute.

Soluciones de almacenamiento ASI

ASI Storage Solutions es el fabricante líder mundial de soluciones de taquillas de almacenamiento impermeables . Nos especializamos en la fabricación de sistemas de taquillas y productos de almacenamiento de alta calidad para diversas aplicaciones comerciales, institucionales e industriales.

Ofrecemos una amplia gama de taquillas, bancos y cubículos, fabricados en diversos materiales, como plástico (HDPE), fenólico y acero con recubrimiento en polvo. Están disponibles en diferentes estilos y configuraciones, incluyendo taquillas de un solo nivel, de varios niveles y taquillas especiales, como las taquillas Z y las de la colección Pro.

Nuestros productos están diseñados para su uso en diversos entornos: colegios, centros sanitarios, estadios, oficinas, comercios y muchos más. Somos expertos en funciones de vanguardia diseñadas para ofrecer la máxima durabilidad, así como en soluciones compatibles con la certificación LEED que, además, se adaptan a las necesidades de los diseñadores, cumplen con la normativa ADA y son fáciles de usar.